Qué es el AQL y cómo se usa para inspeccionar ropa

Respuesta corta: El AQL (Acceptable Quality Level, o nivel de calidad aceptable) es un método estándar de muestreo para decidir si un lote de producción se acepta o se rechaza. Según el tamaño del lote, una tabla de la norma ISO 2859-1 indica cuántas prendas se inspeccionan y cuántos defectos se toleran como máximo en esa muestra. En confección es habitual usar tolerancia cero para defectos críticos, AQL 2.5 para defectos mayores y AQL 4.0 para defectos menores, aunque el nivel se acuerda con cada fabricante antes de producir.

Revisar prenda por prenda una producción de mil unidades es lento, caro y, aunque suene raro, no garantiza más calidad: quien inspecciona se cansa y empieza a dejar pasar defectos. El AQL resuelve eso con estadística. En vez de revisar todo, se revisa una muestra elegida al azar y se decide con una regla que las dos partes conocen de antemano.

Cómo funciona el AQL

El proceso tiene tres pasos:

• Tamaño del lote. Se cuentan las unidades de la producción que se va a inspeccionar.
• Tamaño de la muestra. Con el tamaño del lote y el nivel de inspección, la tabla de la norma da una letra código, y esa letra indica cuántas prendas se revisan.
• Límites de aceptación. Para cada nivel de AQL, la tabla dice cuántos defectos se aceptan como máximo (Ac) y con cuántos se rechaza el lote (Re).

Si en la muestra aparecen igual o menos defectos que el número de aceptación, el lote pasa. Si aparecen tantos como el número de rechazo o más, el lote no pasa.

Cuántas prendas se revisan según el lote

Con el nivel de inspección general II, que es el más usado en confección, la norma ISO 2859-1 define estos tamaños de muestra:

• - Lote de 26 a 50 unidades: se revisan 8 prendas.
• - Lote de 51 a 90 unidades: se revisan 13 prendas.
• - Lote de 91 a 150 unidades: se revisan 20 prendas.
• - Lote de 151 a 280 unidades: se revisan 32 prendas.
• - Lote de 281 a 500 unidades: se revisan 50 prendas.
• - Lote de 501 a 1.200 unidades: se revisan 80 prendas.
• - Lote de 1.201 a 3.200 unidades: se revisan 125 prendas.

Fíjate en algo importante: la muestra no crece en proporción al lote. En un lote pequeño se revisa un porcentaje mucho mayor de las prendas que en uno grande.

Qué significa AQL 2.5 y AQL 4.0

El número del AQL no es el porcentaje de prendas malas que vas a recibir. Es el nivel de calidad que el plan de muestreo considera aceptable como promedio del proceso. En la práctica, se traduce en un número máximo de defectos permitidos en la muestra. Algunos ejemplos con la tabla de muestreo simple, inspección normal:

• - Lote de 151 a 280 unidades (muestra de 32): con AQL 2.5 se aceptan hasta 2 defectos y se rechaza con 3; con AQL 4.0 se aceptan hasta 3 y se rechaza con 4.
• - Lote de 281 a 500 unidades (muestra de 50): con AQL 2.5 se aceptan hasta 3 y se rechaza con 4; con AQL 4.0 se aceptan hasta 5 y se rechaza con 6.
• - Lote de 501 a 1.200 unidades (muestra de 80): con AQL 2.5 se aceptan hasta 5 y se rechaza con 6; con AQL 4.0 se aceptan hasta 7 y se rechaza con 8.
• - Lote de 1.201 a 3.200 unidades (muestra de 125): con AQL 2.5 se aceptan hasta 7 y se rechaza con 8; con AQL 4.0 se aceptan hasta 10 y se rechaza con 11.

Para los defectos críticos, los que hacen una prenda insegura, lo habitual es no aceptar ninguno.

Defectos críticos, mayores y menores

El AQL se aplica por separado a cada tipo de defecto, por eso clasificarlos bien es fundamental:

• - Crítico: pone en riesgo a quien usa la prenda o la hace invendible. Una aguja o un objeto metálico dentro de la prenda, un borde cortante.
• - Mayor: el cliente final lo nota y probablemente devuelve la prenda. Una costura abierta, una medida fuera de tolerancia, una mancha visible.
• - Menor: una imperfección que no afecta el uso ni la venta. Un hilo sin cortar, una puntada irregular en una zona que no se ve.

Lo que el AQL no hace

El AQL es una herramienta de decisión, no de fabricación. Hay tres cosas que conviene tener claras:

• - No mejora una producción mala. Solo dice si un lote pasa o no. La calidad se construye antes: en la tela, en el patrón, en la muestra y en el control durante la confección.
• - No reemplaza la muestra aprobada. Para saber si algo es un defecto, tiene que haber un estándar contra el cual comparar. Ese estándar es la muestra aprobada y su ficha técnica.
• - No sirve si no se acuerda antes. El nivel de AQL, la clasificación de defectos y quién inspecciona se definen antes de producir. Discutirlo cuando el lote ya llegó es tarde.

Qué acordar con tu fabricante

Antes de confirmar una producción, pregunta y deja por escrito:

• Cuál es el estándar de referencia: la muestra aprobada y su ficha técnica.
• Qué nivel de inspección y qué AQL se usarán para defectos críticos, mayores y menores.
• Qué se considera crítico, mayor y menor para tu tipo de prenda.
• Si hay control durante la confección o solo inspección final.
• Qué pasa con las prendas que no pasan.

Cómo lo hacemos en The Full Package

En The Full Package S.A.S el estándar es uno solo: la muestra que la marca aprobó. Cada muestra se revisa contra trece puntos y necesita dos firmas, la de calidad y la de la patronista, para pasar a producción. Durante la confección hay inspección en cada estación de trabajo, y sobre el lote terminado hacemos la inspección final por muestreo con criterios AQL. El nivel de inspección y los límites se definen con cada marca según su proyecto y los revisamos directamente en reunión.

Conclusión

El AQL convierte la pregunta "¿esta producción está bien?" en una regla objetiva que las dos partes conocen desde el principio. Pero solo funciona sobre una base: una muestra aprobada, defectos bien clasificados y control antes de la inspección final.

¿Quieres saber cómo sería el control de calidad de tu colección? Escríbenos a commercial@thefullpackage.com.co o por WhatsApp al +57 311 546 2347.